海尔智家推进数字化能源管理，工厂节电35%、减碳36%

　　在双碳目标引领下，制造业正加快推进节能降碳进程。此前，工信部等五部门联合印发《关于开展零碳工厂建设工作的指导意见》，明确自2026年起遴选一批零碳工厂，做好标杆引领。

　　当下已有不少企业展开零碳工厂的探索实践，其中，海尔智家的做法颇具代表性。其零碳工厂建设与企业长期推进的智慧家庭战略一脉相承，既是绿色制造的关键环节，也为向用户提供更低碳、更智能的家庭生活解决方案筑牢了底层支撑。1月26日，海尔智家在零碳工厂建设领域取得新进展，海尔天津洗衣机互联工厂落地数字化能源管理体系，实现节电35%、减碳36%的显著成效，荣获中国节能协会零碳工厂认证。

　　此次认证严格依据中国节能协会发布的T/CECA-G 0171-2025《零碳工厂评价规范》。作为我国首个零碳工厂评价标准，该评价规范涵盖能源、生产、资源和管理四大维度，明确可再生能源占比≥10%、碳抵消≥50%等关键技术指标。这一系列严苛的标准，对企业零碳工厂建设提出了明确的要求。

　　而海尔天津洗衣机互联工厂能够顺利通过认证，离不开其系统化的数字化节能管理实践。一方面，工厂布局节能管理及节能生产解决方案，通过建立设备稳态电流大数据模型，精准识别设备无效耗能、自动分析以及预警，智能匹配设备工艺参数的最优节能方案；同时工厂还搭建起能源数字化管理平台，配备自动检测净化技术的水资源管理系统，在制造和包装工艺上持续优化创新，减少废料产出和碳排放。另一方面，工厂建立设备用电负荷模型，基于单台生产能耗模型的排产优化方法，实现智能监测、分析、优化，在降低能源消耗的同时减少温室气体排放。

　　从国家政策的出台到企业层面的扎实实践，零碳工厂建设已从概念走向落地。海尔天津洗衣机互联工厂的案例表明，通过数字化管理与全链路绿色创新，传统制造能够有效实现节能降碳与运营增效的双重目标。随着更多标杆工厂的出现，中国制造业的绿色转型路径将愈发清晰。